Cu 70% mai puţin CO2: BMW Group intenţionează ca din 2024 să se aprovizioneze cu aluminiu din producţia durabilă din Canada

Bucureşti/München. BMW Group îşi continuă eforturile de a reduce în mod sistematic emisiile de CO₂ în lanţul de aprovizionare. Un accent deosebit este pus pe materialele cu emisii ridicate de CO₂, cum ar fi aluminiul, oţelul şi materialele plastice. Prin urmare, BMW Group intenţionează ca din 2024 să obţină aluminiu obţinut folosind un proces cu emisii de CO₂ semnificativ reduse din operaţiunile hidroenergetice ale Rio Tinto din Canada şi a semnat un memorandum de înţelegere în acest sens. În comparaţie cu aluminiul fabricat în mod convenţional, această abordare poate reduce aproximativ 70% din emisiile de CO₂. Volumele de aprovizionare planificate vor fi utilizate exclusiv în producţia de automobile de la uzina BMW Group din Spartanburg (statul Carolina de Sud), în componente ale caroseriei, cum ar fi capotele de motor.

"Avem obiective clare pentru reducerea emisiilor de CO₂ în lanţul de aprovizionare. Folosind materiale inovatoare, putem reduce amprenta de carbon a automobilelor noastre - chiar înainte de a le preda clienţilor. Acordul de furnizare a aluminiului cu emisii scăzute de carbon se bazează pe mai mulţi piloni: pe lângă energia hidroelectrică şi un procent ridicat de material secundar, dorim, de asemenea, să fim lideri în industria auto prin extinderea utilizării aluminiului fără emisii directe de CO₂ din procesul de topire", explică Joachim Post, membru al Consiliului de Administraţie al BMW AG, responsabil pentru Achiziţii şi Reţeaua de Furnizori.

Datorită masei sale relativ scăzute şi a altor calităţi importante, aluminiul ocupă un loc important în construcţia inteligentă din compozit a BMW Group. În lanţul de aprovizionare al unui automobil electric de clasă medie, aproximativ un sfert din emisiile de CO₂ sunt atribuite aluminiului. Acest aspect subliniază potenţialul important de reducere a emisiilor de CO₂ în lanţul de aprovizionare prin optimizarea surselor de aluminiu.

Proces inovator de fabricaţie

Tehnologia ELYSIS, dezvoltată pentru producţia de aluminiu, revoluţionează procesul de topire necesar producţiei. Metoda inovatoare foloseşte anozi fără carbon pentru a elimina total emisiile de CO₂ legate de acest proces . Tehnologia a fost testată cu succes la nivel industrial pentru prima dată în 2021. BMW Group intenţionează să devină unul dintre primii clienţi care utilizează această tehnologie în producţia de serie.

Alţi piloni ai acordului cu Rio Tinto

Pe lângă procesul fără carbon, acordul acoperă şi aliajele de aluminiu produse folosind electricitate din surse regenerabile de energie, cu emisii de CO₂ care reprezintă doar o treime din media industriei. Instalaţiile de producţie de aluminiu din Quebec funcţionează aproape în întregime cu energie electrică de la şase hidrocentrale locale. Ca o contribuţie suplimentară la conservarea resurselor, conţinutul reciclat va fi amestecat cu produsul final pentru a atinge până la 50% material secundar.

Utilizarea tehnologiei blockchain a Rio Tinto garantează, de asemenea, trasabilitatea completă a aluminiului, până la mina originală de bauxită. Acest lucru permite transparenţa de la un capăt la altul pe întregul lanţ de aprovizionare şi, prin urmare, joacă un rol important în urmărirea conformităţii cu standardele de mediu şi sociale pentru extracţia materiilor prime.