Визуальный осмотр с функцией памяти: BMW Group испытывает «умные» очки для контроля качества на производстве.

Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.В настоящее время BMWGroup проводит эксперимент на заводе в американском Спартанбурге, направленный на применение современных портативных технологий для ускорения рабочих процессов, связанных с контролем качества. С этой целью сотрудники используют Google Glass для записи тестовых испытаний предсерийных автомобилей. Этот инструмент позволяет им фиксировать потенциальные неполадки на фото и видео с тем, чтобы впоследствии анализ и исправление этих неполадок происходили быстрее, четче и качественнее. Также, BMW Group в данный момент изучает возможности использования этой инновационной технологии на других производственных площадках и в других областях производства. Этот проект – элемент текущей кампании BMW Group под названием «Индустрия 4.0», направленной на изучение выгоды, которую новые технологии могут принести работникам предприятия и процессу планирования производства в целом.

Цель пилотного проекта в Спартанбурге – улучшить взаимодействие между проверщиками качества как с аналитическим центром по предсерийному производству, так и с инженерами, отвечающими за разработку. BMW Group проводит полную проверку каждого предсерийного автомобиля, чтобы добиться безупречного качества машин, которые впоследствии будут сходить с конвейера. Раньше неполадки, которые обнаруживались в предсерийных экземплярах, документировались вручную на бумаге. Достаточно часто описания проблем оказывались слишком расплывчатыми, и примерно в четверти случаев ответственным специалистам приходилось задавать уточняющие вопросы.

Выяснение причин неполадок прямо на автомобиле благодаря системе видеозвонков

«Умные» очки дают возможность персоналу аналитического центра прикладывать к отчетам фото- и видеоматериалы. Устройство снабжено камерой, которая может работать в трех режимах: фото, видео и фоновое видео. В последнем случае камера работает непрерывно, и каждые две минуты картинка записывается в оперативную память, откуда может быть отправлена на сервер завода BMW Group простым нажатием кнопки. Это дает большое преимущество, особенно в тех случаях, когда в точности воспроизвести проблему оказывается затруднительно. «Во время проведения экспериментального проекта мы планируем добавить функцию видеозвонка, чтобы неполадку можно было обсудить с ответственным специалистом в прямом эфире, не отходя от рабочего места», – рассказывает координатор проекта доктор Йорг Шульте.

На данный момент результаты эксперимента настолько успешны, что концерном рассматривается возможность внедрения таких устройств на участке финальной сборки серийных автомобилей. В этой зоне все проверки совершаются в соответствии с утвержденным регламентом, а их результаты хранятся на стационарных компьютерных терминалах. В зависимости от оснащения автомобиля он проходит от 10 до 25 различных тестов. Для фиксации результатов персоналу приходится каждый раз ходить от автомобиля к терминалу и обратно. «С Google Glass команда испытателей сможет оставаться рядом с автомобилем, просматривать регламент тестов прямо на встроенном в очки дисплее и ставить отметки при помощи голосового управления. Таким образом, обе руки будут всегда свободны для проведения проверок», – добавляет Шульте.

«Индустрия 4.0» в BMW Group .

BMW Group – это высокотехнологичная производственная сеть, которая постоянно развивается и расширяется. Некоторые из принципов развития объединены под названием «Индустрия 4.0» – часть из них находится в стадии публичного обсуждения, часть была представлена ранее, а часть находится на этапе внедрения. Для BMW Group «Индустрия 4.0» – это не производство без участия людей и даже не обязательно повышение уровня автоматизации. В этом контексте главная цель – разумное применение новых технологий с целью обеспечить идеальную поддержку работников на производстве и в департаменте планирования. Помимо интеллектуального управления данными, этот подход также включает технологичные системы «человек–робот», которые могут значительно облегчить неудобные с точки зрения эргономики производственные процедуры. По мере сближения цифрового и материального миров появляются новые возможности, позволяющие людям более эффективно сотрудничать в рамках глобальной производственной сети BMW Group. Мобильные ассистирующие системы в будущем будут предоставлять работникам улучшенную поддержку. Главное во всех этих мерах – не техническая возможность их осуществления, а конкретная выгода в технологиях производства, которую ощутит конечный потребитель.