PressClub Česká republika · Article.
První pohled do výroby: továrna BMW Group ve Woodruffu montuje vysokonapěťové baterie pro nové BMW iX5.
Mon Jul 27 15:00:00 CEST 2026 Tisková zpráva
+++ Sériová výroba začíná v prosinci +++ Efektivní výroba s využitím umělé inteligence a virtuální reality +++ Nejvyšší standardy kvality: výroba baterií bez vad +++
Tiskový kontakt.
David Haidinger
BMW Group
Tel: +420225990052
send an e-mail
Autor.
Christian Marxt
BMW Group
Woodruff, Jižní Karolína, USA. V prosinci zahájí nová továrna BMW Group ve Woodruffu sériovou výrobu vysokonapěťových baterií pro nové elektrické BMW iX5. V rámci světové premiéry tohoto vozu umožnila BMW Group nahlédnout na své špičkové výrobní zařízení. Díky výrobním procesům podporovaným umělou inteligencí, digitálním dvojčatům a aplikacím virtuální reality stanovuje nová továrna průmyslové standardy pro montáž vysokonapěťových baterií.
Továrna posiluje elektromobilitu v USA a přítomnost
společnosti v Jižní Karolíně.
„Továrna ve Woodruffu hraje klíčovou roli v rozvoji
elektromobility v USA,“ uvedl Raymond Wittman, člen představenstva BMW
AG odpovědný za výrobu. „S naší vysokonapěťovou baterií šesté generace
neděláme jen významný technologický skok – stanovujeme také nové
standardy ve výrobě. Ve Woodruffu kombinujeme nejmodernější procesy,
umělou inteligenci a odborné znalosti našich zaměstnanců, abychom
vytvořili výrobní závod navržený pro nejvyšší kvalitu.“ „Továrnou ve
Woodruffu dále rozšiřujeme naši přítomnost v Jižní Karolíně a
posilujeme úzkou integraci výroby baterií a vozidel,“ uvedl Robert
Engelhorn, prezident a generální ředitel BMW Manufacturing Co., LLC.
„Tím vytváříme ideální základ pro příští generaci elektrických modelů
BMW řady X, které se vyrábějí ve Spartanburgu.“
Inteligentní výroba pro maximální kvalitu.
BMW Group aplikovala nejmodernější inteligentní a efektivní
výrobní procesy pro vlastními silami vyvinutou vysokonapěťovou baterii
šesté generace (Gen6). Nové cylindrické články jsou integrovány přímo
do vysokonapěťové baterie (princip cell-to-pack). Všechny výrobní
kroky jsou průběžně monitorovány přímo na výrobní lince a komplexně
dokumentovány v reálném čase. Asistenti a agenti umělé inteligence
z vlastního vývoje BMW tato data analyzují a společně s více než
300 zaměstnanci a 250 roboty v závodě Woodruff zajišťují výrobu
baterií bez vad. Rozsáhlé využití umělé inteligence současně zvyšuje
celkovou efektivitu výroby. Již dlouho před uvedením do provozu
podporují plánování a školení zaměstnanců digitální dvojčata výroby
a aplikace virtuální reality.
Školení ve virtuální továrně.
Všichni pracovníci výroby v továrně Woodruff absolvují školicí
program ve virtuální realitě (VR). Ve virtuální továrně si mohou
nacvičit skutečné výrobní operace za realistických podmínek. Toto
virtuální prostředí detailně kopíruje výrobní linky továrny a k jeho
využití stačí pouze brýle pro virtuální realitu a počítač. Školení
pomáhá zaměstnancům porozumět příslušným procesům a buduje jejich
jistotu při obsluze zařízení ještě předtím, než poprvé použijí
skutečné výrobní systémy.
Pouhé tři roky od zahájení výstavby po sériovou výrobu.
Po oficiálním zahájení výstavby v červnu 2023 se v září 2023
rozběhla skutečná výstavba nového závodu. V září 2024, ještě během
výstavby, byla zahájena instalace výrobního zařízení. Přípravy na
výrobu začaly v létě 2025 a od té doby sjíždějí z montážní linky první
zkušební a předsériové baterie. Zahájení sériové výroby je naplánováno
na prosinec 2026. „Továrna Woodruff dokazuje, jak rychle dokážeme nový
koncept baterií přenést do průmyslové výroby,“ uvedl Rich Everly,
viceprezident pro výrobu v továrně BMW Group Woodruff. „Klíčovým
faktorem je synergie mezi kvalifikovaným a přiděleným týmem, stejně
jako neustálá výměna zkušeností v rámci výrobní sítě.“
Bateriové články Gen6 se sníženou uhlíkovou stopou.
Bateriové články 6. generace používané ve vysokonapěťové baterii
modelu BMW iX5 obsahují vysoký podíl sekundárních materiálů v obsahu
kobaltu, lithia a niklu. Obnovitelná energie se využívá také při
výrobě anodových a katodových materiálů, stejně jako při výrobě
článků. Ve srovnání s články 5. generace použitými v BMW iX byly emise
CO₂e sníženy přibližně o 28 procent na watt-hodinu. Závod ve Woodruffu
při běžném provozu nepoužívá žádná fosilní paliva, průmyslové vozíky v
areálu jsou poháněny vodíkem.
Globální výrobní strategie: lokálně pro lokální trh.
Montáž vysokonapěťových baterií 6. generace probíhá v pěti nových
výrobních závodech, které BMW Group staví v blízkosti svých
automobilových výrobních závodů v souladu se svým principem „lokálně
pro lokální trh“. Kromě továrny ve Woodruffu se nejmodernější montážní
závody na vysokonapěťové baterie staví také v Irlbachu-Straßkirchenu
(Dolní Bavorsko), Šen-jangu (Čína) a San Luis Potosí (Mexiko).
Nejnovější generace vysokonapěťových baterií se sériově vyrábí v
maďarském Debrecínu od října 2025. Tento přístup „lokálně pro lokální
trh“ posiluje regionální infrastrukturu a stávající zařízení a pomáhá
zajistit pracovní místa. Globální výrobní síť pro vysokonapěťové
baterie využívá úzkou spolupráci mezi německými pilotními závody a
sériovými výrobními závody po celém světě.
Jak BMW Group montuje své vysokonapěťové baterie 6. generace.
BMW Group odebírá bateriové články pro své vysokonapěťové baterie
od předních výrobců článků. Platí nejvyšší technické standardy. Po
přijetí zboží se provádějí další měření, například kontroly napětí.
Následuje tzv. seskupování článků, při kterém se bateriové články
připojují k chladičům. Tento krok zajišťuje optimální izolaci a
chlazení článků. Seskupení článků a systém kontaktů článků se poté s
naprostou přesností laserově čistí a svařují. Inline kontrola v
reálném čase průběžně monitoruje každý svar. Následuje inovativní
proces pěnění, který zajišťuje, že jsou všechny prvky chráněny jako
jeden mechanický celek. Vytvrzená pěna zaručuje bezpečnost, stabilitu
a trvanlivost vysokonapěťové baterie.
Skříň se poté uzavře, utěsní a nýtuje. V závěrečné fázi montáže se na vysokonapěťovou baterii instaluje Energy Master – centrální řídicí jednotka. Pro zajištění spolehlivého utěsnění se nanáší trvale elastické těsnicí lepidlo. Nakonec každá vysokonapěťová baterie prochází 100% závěrečnou kontrolou. Z Woodruffu jsou vysokonapěťové baterie přepravovány do továrny ve Spartanburgu, který se nachází pouhých 15 mil daleko.
Vysokonapěťová baterie BMW iX5: 800 V, s vysokým energetickým obsahem.
První elektrické BMW iX5 vychází z technologie BMW eDrive šesté
generace, která se vyznačuje cylindrickými články a 800V technologií.
S využitelnou kapacitou 144 kWh pro USA a 141 kWh pro EU disponuje BMW
iX5 60 xDrive největší vysokonapěťovou baterií ze všech dosud
vyrobených elektrických modelů BMW. Pohon zajišťují elektromotory na
přední i zadní nápravě, jež tvoří elektrický pohon všech kol BMW xDrive.