Uzina BMW Group din Leipzig introduce măsurarea bazată pe terahertz a componentelor din plastic în producția de serie

București/Leipzig. Pe măsură ce BMW Group avansează sistematic digitalizarea proceselor sale de producție, uzina din Leipzig introduce un sistem de măsurare bazat pe terahertz pentru componentele exterioare din plastic aflate în producția de serie. Capabilă să determine grosimea stratului de vopsea în mod nedistructiv, noua tehnologie a fost extinsă recent pentru a permite inspecții de calitate automatizate, precise și reproductibile direct în cadrul procesului de producție.

"Tehnologia de măsurare bazată pe terahertz înlocuiește inspecția manuală complexă cu o soluție complet automatizată, ducând asigurarea calității la un nivel complet nou", declară Christoph Theiselmann, directorul departamentului Producție de Materiale Plastice Exterioare la uzina din Leipzig.

În centrul inovației se află sistemul de măsurare bazat pe terahertz "Irys", dezvoltat de partenerul tehnologic das-Nano special pentru inspecții industriale direct în flux. Sistemul permite măsurarea fără contact, nedistructivă, a sistemelor de vopsire multistrat și furnizează date în timp real, reprezentând un progres semnificativ față de metodele de inspecție anterioare.

De la inspecția manuală la măsurarea direct în flux

Până acum, inspecțiile grosimii stratului de vopsea pe componentele exterioare din plastic produse la uzina din Leipzig au fost efectuate manual în timpul producției, folosind bisturie și microscopie, distrugând astfel piesele în proces. Acest lucru nu numai că a generat deșeuri inutile, dar a însemnat și că abaterile de la specificații erau adesea identificate doar într-o etapă ulterioară.

Tehnologia terahertz transformă fundamental acest proces: senzorii montați pe doi roboți în celula de măsurare existentă la capătul liniei sunt poziționați automat și precis în raport cu componenta, unde măsoară grosimea straturilor individuale de vopsea analizând "on-the-fly" (din mers) al undelor terahertz reflectate. Măsurătorile durează doar câteva secunde și ating o precizie de până la nivel micrometric.

Noua tehnologie nu numai că oferă rezultate obiective și reproductibile ale măsurătorilor, dar permite și detectarea timpurie a abaterilor procesului. Prin eliminarea testării distructive, aceasta reduce deșeurile și consumul de materiale, îmbunătățind în același timp atât eficiența procesului, cât și rentabilitatea. Datele digitale de măsurare rezultate sporesc transparența în cadrul producției și oferă o bază robustă pentru controlul procesului bazat pe date.

"Combinația dintre o precizie mai mare a măsurătorilor, integrarea directă a proceselor și digitalizarea completă oferă beneficii tangibile pe întregul lanț de producție, consolidând calitatea, eficiența economică și conservarea resurselor în egală măsură", adaugă Christoph Theiselmann.

Digitalizarea operațiunilor de vopsire a componentelor din plastic

După introducerea inspecției automate a suprafețelor în 2024, tehnologia de măsurare bazată pe terahertz marchează următorul pas către un atelier de vopsitorie complet digital pentru componentele din plastic la Leipzig. Datele de măsurare și calitate pe care le generează sunt disponibile în întregime în format digital, creând baza pentru analize avansate bazate pe date. În viitor, aceste date vor fi analizate folosind metode bazate pe inteligență artificială pentru a identifica din timp abaterile, a evalua tendințele și a optimiza continuu parametrii procesului.

Rol de pionierat în cadrul BMW Group și al segmentului materialelor plastice

Prin extinderea tehnologiei de măsurare bazată pe terahertz pentru uz industrial, plasticele de exterior de la Leipzig au deschis noi drumuri în mai multe privințe. Pe lângă faptul că a fost prima locație BMW Group care a integrat noua tehnologie în producția internă, uzina din Leipzig stabilește noi standarde în segmentul materialelor plastice pe scară largă, fiind prima care utilizează tehnologia terahertz pentru a inspecta grosimea stratului de vopsea de pe componentele din plastic.

După testarea și implementarea cu succes, noua tehnologie poate fi implementată acum cu toate sistemele de transport componente, sau "skiduri", și este activată în prezent și pentru toate variantele de culoare. De asemenea, oferă un potențial semnificativ pentru implementare și în alte uzine, în special în atelierele de caroserii vopsită și în întreaga rețea de furnizori.

Echipa "Plastice de Exterior" face parte din divizia Rețeaua de Achiziții și Furnizori din Leipzig. Cei 450 de angajați ai săi sunt specializați în fabricarea de componente exterioare ale caroseriei din plastic turnat prin injecție - cum ar fi bare de protecție, praguri laterale și spoilere -, pe care le furnizează nu doar către Leipzig, ci și către uzinele BMW Group din Dingolfing și Regensburg.

Uzina BMW Group din Leipzig

Uzina BMW Group din Leipzig și-a început producția de serie în martie 2005. În prezent fabrică zilnic până la 1.300 de automobile din gamele BMW Seria 1, BMW Seria 2 Gran Coupé, BMW Seria 2 Active Tourer și MINI Countryman. În total, BMW Group a investit peste 5,6 miliarde de euro în locația din Leipzig, unde forța de muncă obișnuită totalizează în prezent peste 6.600 de angajați.

Internet: https://www.bmwgroup-werke.com/leipzig

Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroupwerkleipzig