BMW Group avansează utilizarea Physical AI în producție prin proiectul Figure 03 de la Spartanburg

București/Spartanburg, SUA. BMW Group intensifică utilizarea digitalizării și a inteligenței artificiale (AI) în producție. Prin așa-numita Physical AI, care conectează inteligența artificială digitală cu mașini și roboți reali, sisteme inteligente precum roboții umanoizi pot fi integrate în procese reale de producție. După o implementare de succes cu robotul umanoid Figure 02 la uzina BMW Group din Spartanburg, SUA, succesorul său dezvoltat în continuare, Figure 03, va începe acum activitatea la Spartanburg, lucrând la aplicații complexe de secvențiere în logistică.

„Uzina din Spartanburg este locul de naștere al roboticii umanoide în activitățile operaționale de zi cu zi ale BMW Manufacturing. După ce am finalizat deja cu succes un proiect-pilot cu Figure 02 în atelierul nostru de caroserii, așteptăm acum cu interes implementarea Figure 03 pentru un caz de utilizare de secvențiere în logistică”, declară Ulrich Wieland, Vice President of Production Control and Logistics, BMW Manufacturing.

„Implementarea noastră de 11 luni a Figure 02 a demonstrat că umanoizii nu mai sunt experimente de laborator — aceștia pot reprezenta un atu valoros în crearea unei forțe de muncă flexibile și fiabile în producție”, declară Brett Adcock, fondator și CEO al Figure AI. „Suntem încântați să ne continuăm activitatea la Spartanburg, pe măsură ce Figure abordează complexitatea halei de asamblare și logistică.”

BMW Group a acumulat deja experiență importantă cu robotica umanoidă la uzina din Spartanburg în 2025. În colaborare cu compania de tehnologie Figure AI, robotul Figure 02 a susținut producția a peste 30.000 de automobile BMW X3 pe parcursul a zece luni. În atelierul de caroserii, robotul a introdus piese din tablă pentru procesul de sudură — o activitate care necesită viteză și precizie ridicate și care poate fi solicitantă din punct de vedere fizic.

Colaborarea a demonstrat că roboții umanoizi pot efectua în siguranță pași de lucru preciși și repetabili în condiții reale de producție. 

Pasul următor cu robotul Figure 03 de nouă generație

Concluziile obținute din acest proiect stau la baza pasului următor cu modelul succesor, Figure 03. „Robotul introduce mai multe funcții noi pentru aplicații extinse. Acestea includ componente moi, concepute pentru un nivel sporit de siguranță, încărcare wireless, concepută pentru o disponibilitate mai mare, și funcții audio pentru comunicare vocală bidirecțională, alături de mâini îmbunătățite, cu senzori tactili și camere în palmă, concepute pentru a crește precizia și dexteritatea”, explică Adcock.    

În noua aplicație de secvențiere, componentele livrate sosesc inițial în containere mai mari, nesortate. Figure 03 le va prelua și le va sorta într-un cărucior de secvențiere. Căruciorul va fi apoi dus la un punct de colectare pregătit pentru transportul ulterior. Un tren de tractare automatizat sau un Smart Transport Robot va transporta apoi piesele la locul de instalare, unde acestea vor fi puse la dispoziția angajaților din asamblare „just in sequence”. Acest caz de utilizare apare frecvent în logistica producției auto și oferă potențial pentru dezvoltare și scalabilitate ulterioare.

Utilizarea roboților umanoizi face parte din strategia mai amplă a BMW Group de extindere a portofoliului de automatizare prin Physical AI. Robotica umanoidă reprezintă o completare care adaugă valoare automatizării existente. Potențialul său se regăsește în special în activitățile monotone, solicitante din punct de vedere ergonomic sau critice pentru siguranță. Scopul este protejarea angajaților și utilizarea lor cât mai eficientă, îmbunătățind în același timp locurile de muncă. 

Aplicații BMW iFACTORY în hala de asamblare a uzinei din Spartanburg 

Noul proiect este strâns legat de transformarea digitală a producției la uzina din Spartanburg. Hala 52, unde sunt asamblate variante ale BMW X3 și, în viitor, BMW iX5 electrificat, a fost extinsă și modernizată în mod semnificativ. Aplicațiile digitale au fost utilizate deja în faza de planificare și continuă să fie implementate în cadrul abordării BMW iFACTORY în operațiunile zilnice de producție. Înainte ca piesele să ajungă la linia de producție, simulările virtuale 3D ajută la optimizarea proceselor și permit o implementare fără erori încă de la început.

BMW Virtual Factory face complexitatea gestionabilă și sprijină angajații prin simularea secvențelor de mișcare umană. Acest instrument rafinează procesele manuale, de la planificare până la linia de producție. Un obiectiv esențial este optimizarea ergonomiei angajaților.

Inteligența artificială este utilizată și în asigurarea calității. Cu AIQX (Artificial Intelligence Quality Next), uzina din Spartanburg folosește AIQX pentru inspecții vizuale și acustice ale calității, pentru a asigura o calitate constantă într-un mediu de producție dinamic. BMW a stabilit AIQX ca standard și analizează opțiuni pentru a face sistemul disponibil și furnizorilor. Acesta utilizează sisteme de camere și senzori în timpul operațiunilor de pe linia de producție și oferă angajaților de pe linie feedback imediat prin intermediul dispozitivelor inteligente.

Pysical AI şi în Europa
Uzina de la Spartanburg a fost un pionier în integrarea Physical AI şi a roboţilor umanoizi. La începutul acestui an au fost prezentate primele proiecte de acest gen şi în Europa. Mai multe detalii aici:
BMW Group va introduce în premieră roboți umanoizi în producția din Germania