Plně optimalizováno pro udržitelnost.

Landshut. Slévárna lehkých kovů společnosti BMW Group v Landshutu byla opět certifikována nezávislou iniciativou za udržitelné využívání hliníku – splňuje standardy Aluminium Stewardship Initiative (ASI), mezinárodní neziskové organizace podporované ekologickými a průmyslovými sdruženími, výrobci a zpracovateli hliníku. ASI definuje kritéria udržitelnosti pro environmentálně a sociálně odpovědný hodnotový řetězec hliníku.

„Udržitelná těžba surovin a uvědomělé využívání zdrojů hrají klíčovou roli pro naši vlastní výrobu komponentů a naši globální síť dodavatelů,“ říká Dr. Joachim Post, člen představenstva BMW AG odpovědný za nákup a dodavatelskou síť. „Získávání hliníku vyráběného pomocí solární energie pro naši vlastní výrobu komponentů výrazně snižuje naše emise CO₂. Oběhové hospodářství je také klíč ke snižování emisí a ochraně přírodních zdrojů. Do budoucna je náš cíl vyrábět naše nová vozidla z 50 % z druhotných surovin.“

Solární hliník pokrývá více než třetinu roční potřeby.
Slévárna lehkých kovů v Landshutu, jediný výrobní závod BMW Group na odlévání lehkých kovů v Evropě, patří mezi nejmodernější a nejudržitelnější slévárny světa. Díky použití anorganických pískových jader je proces odlévání prakticky bez emisí. V roce 2021 začala slévárna lehkých kovů odebírat hliník vyrobený pomocí solární energie. Vzhledem k tomu, že výroba hliníku je vysoce energeticky náročná, nabízí využívání ekologické energie, jako je solární elektřina, značný potenciál pro snížení emisí CO₂. Desítky tisíc tun takto dodaného solárního hliníku pokryjí více než třetinu roční potřeby slévárny lehkých kovů v továrně Landshut.

Recyklace snižuje emise CO₂, uzavřená slévárenská smyčka.
Hliník spolu s ocelí tvoří největší hmotnostní podíl materiálů používaných ve vozidlech BMW Group. Přibližně dvě třetiny v Landshutu používaného hliníku pocházejí z recyklační smyčky – z toho téměř dvě třetiny z vlastní uzavřené smyčky slévárny. BMW Group tak cílevědomě snižuje používání primárního hliníku, který je náročnější na emise CO₂, ve prospěch z pohledu emisí CO₂ výhodnější recyklace. K jeho výrobě je rovněž používána zelená energie.

BMW Group má dlouhou tradici odpovědného využívání hliníku. Již více než deset let slévárna lehkých kovů spolupracuje s místními zpracovateli na zavedení smyčky recyklace pro postprodukční kovový odpad, zachráněný z procesu slévání. Rozhodujícím faktorem je přitom čistá separace zbytků hliníku. Zbytky jsou shromažďovány ze všech stanic odlévání a mechanického zpracování podle typu, takže nejsou míchány dohromady materiály s různým složením. To znamená, že po recyklaci lze hliníkový odpad znovu použít k výrobě stejných komponentů.

„BMW Group podporuje Iniciativu pro správu hliníku od jejího samého počátku,“ říká Dr. Stefan Kasperowski, vedoucí továrny BMW Group Landshut a slévárny lehkých kovů, která je největší částí zdejšího závodu. „Jsme si plně vědomi své odpovědnosti a vážíme si udržitelné produkce surovin pro naši výrobu.“

V loňském roce vyrobili zaměstnanci slévárny lehkých kovů přibližně 3,3 milionu odlitků o celkové hmotnosti více než 73 000 tun. Rozsah výroby zahrnuje součásti motorů, jako jsou hlavy válců a klikové skříně, komponenty pro elektrické hnací ústrojí a velkorozměrové konstrukční díly karoserií vozidel.

Odpovědnost BMW Group se kromě recyklace vztahuje i na použitý hliník. Pro společnost jsou důležité rovněž podmínky, za kterých je bauxit získáván povrchovou těžbou a zpracováván v zemích, jako je Austrálie, Brazílie a Guinea. BMW Group je v přímém kontaktu s dodavateli hliníku a recyklačními partnery ve snaze postupně rozšířit certifikaci ASI na celý cyklus materiálu – počínaje těžebními doly.

Slévárna lehkých kovů získala certifikát ASI Performance Standard již podruhé. Kritéria auditu vyžadují důkazy o řádném nakládání s materiálem, jako je ucelená analýza životního cyklu vlastních výrobků a komplexní strategie recyklace, a v neposlední řadě také dodržování standardů transparentnosti, řízení a firemní integrity.

První úspěšná certifikace v souladu s kritérii hospodaření s materiály proběhla v prosinci 2019.