Uzina de baterii Gen6 din Germania – dezvoltare rapidă a consturcţiei după numai 14 luni

Bucureşti/Irlbach-Straßkirchen. Construcţia noii fabrici BMW Group pentru asamblarea bateriilor de înaltă tensiune în municipalităţile Irlbach şi Straßkirchen (districtul Straubing-Bogen) progresează cu viteză mare.

"Odată cu finalizarea clădirii Centrului Energetic şi a staţiei de pompieri, am atins următorul reper important pe drumul către producţia de serie pentru noua generaţie 6 de baterii de înaltă tensiune aici, în Bavaria Inferioară", declară Sabrina Kugler, project manager pentru construcţia uzinei la Irlbach-Straßkirchen. "Centrul Energetic furnizează noii fabrici toate utilităţile esenţiale. În plus, există aproximativ 3.000 de metri pătraţi cu condiţii optime pentru departamentul de pompieri."

Pentru siguranţă: serviciu de pompieri în serviciu 24/7

În iunie, brigada de pompieri BMW a început serviciul non-stop la locaţia BMW Group din Irlbach-Straßkirchen. Cu cinci vehicule de serviciu şi 26 de persoane care lucrează în ture, serviciul de pompieri va asigura siguranţa angajaţilor de la locaţia BMW Group. Procesul de acreditare ca brigadă de pompieri ai uzinei este în curs de desfăşurare.

Echipa este formată din colegi experimentaţi de la alte locaţii BMW Group din Bavaria, precum şi din pompieri ai uzinei recent instruiţi, recrutaţi din regiune. Doi dintre noii angajaţi sunt activi şi în departamentele de pompieri voluntari din Irlbach şi Straßkirchen. Evenimentele de instruire şi exerciţiile continuă să fie coordonate îndeaproape cu brigăzile de pompieri municipale din apropiere.

Unitate centrală de control pentru toate resursele esenţiale

Pentru Silvia Meyer, director de management imobiliar la uzina din Irlbach-Straßkirchen, Centrul Energetic este "inima" noii fabrici de asamblare a bateriilor de înaltă tensiune. "Aici, producţia viitoare şi clădirile auxiliare sunt alimentate cu toate mediile necesare - electricitate, răcire, căldură, apă de răcire şi aer comprimat." Instalaţiile utilitare sunt controlate în aşa-numitul Centru Operaţional. Încălzirea, ventilaţia, aerul condiţionat şi iluminatul clădirii sunt controlate automat şi eficient din punct de vedere al resurselor prin intermediul tehnologiei de control energetic instalate acolo. Cu ajutorul senzorilor, toate instalaţiile şi încăperile importante din producţie sunt monitorizate continuu şi vizualizate în timp real pe ecranele camerei de control.

Căldura reziduală din producţie utilizată pentru încălzire

Căldura reziduală din procesele de producţie este utilizată pentru încălzirea cantinei, a depozitului şi a clădirilor auxiliare. Pentru a realiza acest lucru, pompele de căldură din Centrul Energetic încălzesc apa de la aproximativ 23°C la aproximativ 60°C. Patru pompe de căldură, fiecare cu o putere de 1,8 MW, garantează o capacitate de încălzire rezistentă la defecţiuni.

Întregul sistem de conducte al Centrului Energetic se întinde pe o lungime de 3,8 kilometri, iar iniţial este umplut cu 500.000 de litri de apă. Procesul de producţie şi asamblare a bateriilor de înaltă tensiune nu necesită apă. Apa potabilă de la faţa locului este utilizată doar pentru bucătării şi lavoare. Apa de ploaie colectată de pe acoperişuri este utilizată pentru toalete.

Procesul de producţie cu grad foarte ridicat de automatizare necesită aer comprimat

Tehnologia cu grad foarte ridicat de automatizare pentru manipularea materialelor din procesul de producţie a bateriilor de înaltă tensiune necesită continuu aer comprimat. Centrul Energetic furnizează aer comprimat la 6 bar sistemelor din producţie. Două compresoare redundante acoperă sarcina de bază, iar un compresor variabil acoperă sarcina de vârf. Căldura reziduală de la compresoare este, de asemenea, introdusă în circuitul de apă de răcire şi este din nou disponibilă pentru încălzirea fabricii prin intermediul pompelor de căldură.

Uzina funcţionează exclusiv cu energie electrică regenerabilă

Deşi o conductă de gaze naturale traversează amplasamentul, alimentarea cu energie a uzinei BMW Group din Irlbach-Straßkirchen se bazează în întregime pe surse de energie nefosile, în funcţionarea normală. Uzina nu este conectată la conducta de gaze naturale.

La noul amplasament, energia electrică este generată din energie solară pentru a acoperi o parte din necesarul total de energie. O instalaţie fotovoltaică va fi instalată pe  acoperiş, pe o suprafaţă de 62.000 de metri pătraţi. Suprafaţa reprezintă mai mult de o treime din acoperişul viitoarei clădiri de producţie, adică aproximativ dimensiunea a nouă terenuri de fotbal. Sistemul fotovoltaic va fi instalat şi operat de furnizorul de energie VERBUND. Construcţia va începe în primăvara anului 2026, permiţând punerea în funcţiune la timp pentru începerea producţiei de serie. Aproape 14.000 de module fotovoltaice pot furniza peste 6 MW la vârf (MWp) şi, prin urmare, pot genera peste 6.000 MWh pe an. Energia electrică externă suplimentară necesară va proveni în întregime din surse regenerabile.

Alimentarea cu energie electrică a uzinei de asamblare va fi asigurată prin cabluri subterane de 110 kV conectate la o substaţie operată de Bayernwerk Netz GmbH în Irlbach, aflată în prezent în construcţie. Până la finalizarea substaţiei în 2028, o conexiune provizorie de 34 MW va asigura o alimentare stabilă cu energie electrică pentru locaţia actuală şi pentru viitoarea operaţiune de producţie.

În plus, pe amplasamentul din apropierea Centrului Energetic au fost instalate două transformatoare proprii cu o capacitate maximă de referinţă de 68 MW. Iniţial, acestea convertesc alimentarea de 110 kV la 20 kV pentru distribuţia în locaţie. Transformatoarele amplasate în apropierea zonelor de consum asigură alimentarea cu energie electrică de 230 V şi 400 V.

O antenă radio asigură acoperirea semnalului de telefonie mobilă

Centrul Energetic joacă, de asemenea, un rol-cheie în acoperirea semnalului de telefonie mobilă pentru uzină: o antenă radio aflată pe acoperişul Centrului Energetic oferă acoperire mobilă pentru zonele exterioare ale locaţiei. În interiorul uzinei au fost deja instalate aproximativ 220 de antene în diverse clădiri şi au fost montaţi peste 9,5 kilometri de cablu RF şi 3,5 kilometri de cablu cu fibră optică pentru a asigura acoperirea pe întregul amplasament.

Instrumentul digital de planificare BIM accelerează progresul construcţiei

Clădirea de aproximativ 10.400 de metri pătraţi pentru Centrul Energetic şi Staţia de Pompieri a fost finalizată în puţin sub 14 luni.

Un factor-cheie care a contribuit la această perioadă scurtă de construcţie a fost Modelarea Informaţiilor de Construcţie (BIM), o metodă de planificare digitală. BMW Group aplică abordarea BIM în mod constant în toate procesele de planificare şi realizare pentru noua uzină din Irlbach-Straßkirchen. Sistemul conectează datele şi fluxurile de lucru ale tuturor participanţilor la proiect, de la planificare, trecând prin construcţie, până la operare.

Utilizarea BIM asigură că toţi participanţii la proiect au acces la stadiul actual de planificare. Metoda ajută la identificarea şi optimizarea interfeţelor dintre toţi participanţii la proiect într-un stadiu incipient. O dronă autonomă este utilizată pentru a compara continuu progresul actual al construcţiei cu modelul digital al clădirii. Abaterile sunt identificate rapid, astfel încât să se poată lua măsurile corespunzătoare. Prin urmare, BIM este o componentă fundamentală pentru predare, preluare şi punere în funcţiune (proces IAÜ) fără probleme a clădirilor şi sistemelor.

Informaţii suplimentare despre uzina BMW Group din Irlbach-Straßkirchen pot fi găsite pe site-ul proiectului: www.bmwgroup-werke.com/irlbach-strasskirchen.