BMW Group extinde programul Virtual Factory

Bucureşti/München. BMW Group îşi industrializează Virtual Factory, planificatorii de producţie scalând continuu aplicaţiile în “digital twins” (versiuni digitale) a peste 30 de unităţi de producţie pentru a accelera planificarea producţiei la nivel mondial. Ceea ce cândva necesita câteva săptămâni de modificări şi teste în lumea reală poate fi acum simulat cu precizie în Virtual Factory a BMW Group. Pentru a crea condiţii optime pentru lansările viitoare, BMW Group va integra peste 40 de automobile noi sau actualizate în producţia globală de acum până în 2027. Acest lucru se va face mai întâi virtual, pentru a asigura stabilitatea imediată în uzine. Pe viitor, se preconizează că Virtual Factory a BMW Group va reduce costurile de planificare a producţiei cu până la 30%.

Planificarea virtuală este un element central al iFACTORY al BMW Group şi implică o gamă largă de instrumente. Conectarea inteligentă a datelor despre clădiri, a datelor despre echipamente, a datelor logistice, a datelor despre automobile şi chiar a simulării 3D a proceselor de lucru manuale creează versiuni digital twin ale tuturor uzinelor BMW Group din întreaga lume. Într-o aplicaţie industrială metavers 3D bazată pe NVIDIA Omniverse, simulările pot fi efectuate în timp real, permiţând optimizarea virtuală a organizării, roboticii şi sistemelor logistice. Virtual Factory a BMW Group se extinde continuu pentru a încorpora funcţionalităţi şi asistenţi de inteligenţă artificială generativă, capabili de a obţine rezultate independent.

Digital, automatizat, rapid: verificări ale coliziunilor pentru noile modele de automobile

Pentru fiecare lansare, este esenţial să se verifice dacă noul produs se potriveşte pe linia de producţie şi nu se ciocneşte, la propriu, cu alte elemente din mediu înconjurător în nici un moment. În Virtual Factory a BMW Group, această verificare a coliziunilor este digitală, automatizată şi rapidă, utilizând date de construcţie combinate cu scanări 3D. Mişcarea şi rotaţia unui automobil prin liniile de producţie sunt simulate cu precizie, permiţând sistemului să verifice automat posibilele coliziuni. Ceea ce acum durează doar trei zile pentru a simula virtual, necesita anterior aproape patru săptămâni de teste reale.

În trecut, o caroserie reală a unui automobil trebuia ghidată manual prin liniile de producţie - adesea pe parcursul a mai multor weekenduri - pentru a identifica potenţialele coliziuni. În atelierul de vopsitorue, acest proces necesita uneori golirea şi curăţarea completă a rezervoarelor de vopsire prin imersie, unde caroseriile automobilelor sunt scufundate pentru amorsare. Costurile şi investiţia de timp pentru acest proces erau enorme.

Număr tot mai mare de aplicaţii scalabile

Virtual Factory a BMW Group evoluează rapid, permiţând scalarea unui număr tot mai mare de aplicaţii. Pe lângă verificările virtuale automate ale coliziunilor, aceasta include simularea angajaților și acțiunilor acestora pe linia de fabricație, pentru a optimiza etapele manuale de producţie şi identificarea automată a hărţilor împrejurimilor din scanările 3D existente pentru sistemele de transport inteligente.

Aflaţi mai multe despre Virtual Factory a BMW Group la NVIDIA GTC Paris:

Joi, 12 iunie 2025, în intervalul orar 12.00-12.45 (ora României).

Accelerarea inovaţiei în Industria Auto cu ajutorul Calculului Accelerat, Gemenilor Digitali şi Inteligenţei Artificiale de către BMW Group.