PressClub Nederland · Article.
De nieuwste, meest innovatieve productiefabriek van BMW Group officieel geopend in Debrecen
Tue Sep 30 12:05:05 CEST 2025 Persbericht
Eerste BMW Group Fabriek die volledig vertrouwt op elektriciteit uit hernieuwbare energie tijdens normale werking +++ Nieuwste technologieën gebaseerd op BMW iFACTORY, met eerste Gen6 hoogspanningsbatterijproductiefaciliteit ter plaatse +++ Nieuwe BMW iX3 gaat eind oktober in serieproductie als eerste Neue Klasse model +++
Press Contact.
Bryan Barendrecht
BMW Group
Tel: +31638729011
send an e-mail
Author.
Sandra Schillmoeller
BMW Group
Downloads.
Debrecen. Met een indrukwekkende ceremonie die op
artistieke wijze Hongaarse cultuur en moderne autoproductie
combineerde, opende Oliver Zipse, Lid van de Raad van Bestuur
van BMW AG, officieel de BMW Group Fabriek in Debrecen. De
nieuwste en meest innovatieve productielocatie van BMW Group markeert
het begin van een nieuw tijdperk voor het bedrijf. Eind oktober zal de
nieuwe BMW iX3 in serieproductie gaan in de Hongaarse
universiteitsstad Debrecen als het eerste model van de Neue Klasse.
Fabriek Debrecen werd virtueel gepland en in de praktijk gerealiseerd
volgens de principes van de BMW iFACTORY. Het is de eerste autofabriek
van de BMW Group die tijdens normale operaties volledig afhankelijk is
van elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen.
Oliver Zipse werd vergezeld door hooggeplaatste
vertegenwoordigers uit de Hongaarse politiek, zoals premier
Viktor Orbán en de burgemeester van Debrecen,
László Papp. Ook Milan Nedeljković, Lid van de Raad
van Bestuur voor Productie, Ilka Horstmeier, Lid van de Raad van
Bestuur voor Personeelszaken en Vastgoed, en Hans-Peter Kemser,
President en CEO van BMW Manufacturing Hungary Kft., waren
aanwezig bij de officiële opening.
“In ons wereldwijde productienetwerk is onze nieuwe fabriek in
Debrecen een pionier: Het is onze eerste volledig elektrische fabriek,
de eerste productielocatie die volledig zonder fossiele brandstoffen
opereert – en de eerste die modellen van de Neue Klasse bouwt. Dit
maakt onze fabriek in Debrecen een beslissende factor in het
toekomstige succes van BMW Group,” zei Oliver Zipse. “De opening
stuurt ook een krachtig signaal: We breiden onze aanwezigheid op ons
thuiscontinent uit en bevestigen onze toewijding aan Europa als een
sterke en concurrerende locatie voor de industrie.”
Hans-Peter Kemser voegde toe tijdens de ceremonie:
“Dit is niet alleen een nieuwe BMW Group Fabriek – het is een
hoeksteen van vooruitgang. We zijn een partner voor cultuur, voor
onderwijs en voor de Universiteit van Debrecen, waar we samen de
talenten koesteren die de toekomst zullen vormgeven. En bovenal is het
een gemeenschap – diep ingebed in het leven van Debrecen en Hongarije.”
Versterking van de industriële basis en uitbreiding van
opleidingen
De officiële openingsceremonie begon met een
terugblik op de bouw van de fabriek, volgend op een besluit in 2018
dat een van de grootste greenfield-investeringen in Hongarije
introduceerde. De eerste locatie van BMW Group in Centraal-Europa
heeft Debrecen stevig op de automotive kaart van de regio geplaatst,
met meer dan 2.000 directe banen – en nog veel meer langs de
toeleveringsketen, bij regionale leveranciers en dienstverleners die
zich recentelijk in Debrecen hebben gevestigd, naast nationale en
internationale bedrijven. De nieuwe fabriek heeft ook de industrie
versterkt en extra investeringen in transport en infrastructuur gestimuleerd.
Tegelijkertijd is Fabriek Debrecen, door samenwerkingen met
instellingen zoals de lokale universiteit en het Vakopleidingencentrum
van Debrecen, DSZC, ook een van de grootste opleidingscentra voor
duale onderwijsprogramma's in Hongarije geworden.
Alleen het beste van het beste voor
Debrecen
Fabriek Debrecen is de eerste productielocatie
van BMW Group die niet aan een specifieke hoofdvestiging is gekoppeld.
In plaats daarvan fungeert het als een netwerkfabriek, waarbij het
beste uit de praktijk van verschillende locaties wereldwijd worden
gecombineerd. Zo is de perserij gemodelleerd naar de systemen die
worden gebruikt in Spartanburg (VS) en Swindon (Groot-Brittannië),
waarbij hun expertise en technologieën verder zijn verfijnd voor
Debrecen. In de carrosseriewerkplaats werd de positionering van bijna
1.000 industriële robots, samen met hun processen, vooraf
gedetailleerd digitaal gesimuleerd. Het aantal verbindingsmethoden
werd ook aanzienlijk verminderd, met verdere stroomlijning waardoor
ontwerpelementen voor de Neue Klasse vroeg in de ontwikkeling konden
worden geïntegreerd.
Spuiterij essentieel voor grootste reductie in
CO2e-uitstoot
Bij BMW Group Fabriek Debrecen speelt de
spuiterij een cruciale rol in het aanzienlijk verminderen van de
CO2e-voetafdruk van de BMW iX3. De productie van de nieuwe BMW iX3 zal
in totaal ongeveer 80 kg CO₂e (scope 1/2-emissies) genereren. Dit
cijfer omvat CO₂e-uitstoot van de Fabriek Debrecen, evenals de interne
productie van onderdelen bij andere BMW Group-faciliteiten, waaronder
componenten die bijvoorbeeld in Landshut worden vervaardigd. Dit
vertegenwoordigt een reductie van ongeveer tweederde in vergelijking
met de productie van bestaande BMW-derivaten. Voor de Fabriek Debrecen
alleen zal deze aanpak de CO₂e-uitstoot van de productie van een
voertuig, inclusief de hoogspanningsbatterij, met ongeveer 90%
verminderen – tot ongeveer 34 kg CO₂e (bij volledige capaciteit,
vergeleken met andere BMW Group-faciliteiten).
Ongeveer een kwart van de jaarlijkse energiebehoefte van de
fabriek zal worden geleverd door 50 hectare aan zonnepanelen, een van
de grootste in Hongarije. Overtollige zonne-energie, zoals die op
niet-werkdagen wordt gegenereerd, wordt opgeslagen in een thermisch
opslagsysteem van 1.800 m³ met een capaciteit van 130 MWh.
Gedigitaliseerde assemblageprocessen en slimme
"vingerstructuur"
Volledige digitalisering van
productieprocessen verhoogt de assemblage-efficiëntie verder –
bijvoorbeeld, sensoren en camerasystemen langs de productielijn worden
gebruikt om kwaliteitsprocessen te automatiseren. Kunstmatige
intelligentie (AI) evalueert de gegevens en geeft real-time feedback
aan medewerkers op de assemblagelijn. De "vingerstructuur"
van het gebouw – een geoptimaliseerde versie van BMW Group Fabriek
Leipzig – maakt het mogelijk dat 80% van de onderdelen direct op het
juiste punt van assemblage op de lijn worden afgeleverd. De interne
logistiek is volledig elektrisch.
Assemblage van hoogspanningsbatterijen volgens het "local
for local" principe
Hoogspanningsbatterijen
worden direct ter plaatse geassembleerd, wat korte afstanden mogelijk
maakt volgens het "local for local" principe. Fabriek
Debrecen zal de eerste van vijf fabrieken wereldwijd zijn die op deze
locatie start met de serieproductie van Gen6 hoogspanningsbatterijen.
Naadloze in-line kwaliteitsinspecties en 100% end-of-line monitoring
maken een consistente zero-defect aanpak mogelijk.
Afsluiting met de medewerkers en twee BMW iX3
modellen
De openingsceremonie werd afgesloten met een
muziek- en dansvoorstelling ter viering van de Hongaarse cultuur en
tradities, die BMW Group ook ondersteunt via lokale evenementen en
organisaties. Tot slot kwamen talrijke medewerkers samen met Viktor
Orbán en Oliver Zipse op het podium, naast twee nieuwe BMW iX3 modellen.
CO2 EMISSIONS & CONSUMPTION.
WLTP energy consumption combined: 17,9 - 15,1 kWh/100 km; WLTP CO₂ emissions combined: 0 g/km; CO₂-class: A; WLTP electric range: 679 - 805 km