PressClub Nederland · Article.
Sterke vraag na vroege orderopening: BMW Group Fabriek München start serieproductie van de BMW i3* met steile opstartcurve
Thu Aug 06 10:00:00 CEST 2026 Persbericht
Tweede model van de Neue Klasse gaat in serieproductie in BMW Group Fabriek München +++ Productiekosten opnieuw met 10% verlaagd +++ Vanaf 2027 produceert Fabriek München uitsluitend volledig elektrische modellen.
Press Contact.
Bryan Barendrecht
BMW Group
Tel: +31638729011
send an e-mail
Author.
Dominique Becker
BMW Group
München. Vandaag start in BMW Group Fabriek München
de serieproductie van de nieuwe BMW i3. De BMW i3 is sinds medio juni
te bestellen. De grote vraag leidt tot een steile aanloopcurve in de
fabriek. “De modellen van de Neue Klasse blijken zeer populair. Ook
naar het tweede model van de Neue Klasse, de BMW i3, is sinds de
vroege orderopening al veel vraag,” aldus Jochen Goller, Lid van de
Raad van Bestuur van BMW AG, verantwoordelijk voor Customer, Brands, Sales.
Na vier jaar intensieve transformatie – waaronder de bouw van een
nieuwe carrosseriebouw en een nieuwe montagehal met logistieke ruimtes
– geeft de BMW i3 het startsein voor het volgende hoofdstuk in het
succesverhaal van BMW Group Fabriek München. “De productiestart van de
BMW i3 luidt een nieuw tijdperk in voor onze hoofdfabriek. Met de
volledig elektrische BMW i3 brengen we samen wat bij elkaar hoort: de
3 Serie belichaamt BMW als bijna geen ander model – en Fabriek München
vertegenwoordigt ons merk als bijna geen andere productielocatie,”
zegt Raymond Wittmann, Lid van de Raad van Bestuur van BMW AG,
verantwoordelijk voor Productie. “De unieke combinatie van
hoofdkantoor, ontwikkeling en productie in onze hoofdfabriek in
München is een belangrijke drijvende kracht voor ons wereldwijde
productienetwerk: al onze fabrieken profiteren van de ervaring en
kennis die we opdoen bij de introductie van de Neue Klasse in München.”
Verdere efficiëntiewinst in München: productiekosten 10% lager
“Met de productiestart van de BMW i3 verlagen we de
productiekosten in Fabriek München opnieuw met 10%,” zegt Peter Weber,
Hoofd van BMW Group Fabriek München. De basis hiervoor is gelegd door
vooruitziende planning en nauwe samenwerking met
ontwikkelingsafdelingen en leveranciers, evenals door moderne
productietechnologie binnen de nieuwe structuren. Naast
geoptimaliseerde productieprocessen en gerichte automatisering en
digitalisering zorgt ook de nieuwe voertuigarchitectuur van de Neue
Klasse voor verdere efficiëntievoordelen.
Fabriek München klaar voor de toekomst
Vanaf 2027 produceert Fabriek München uitsluitend volledig
elektrische modellen. Meer modellen van de Neue Klasse volgen
binnenkort en stellen de toekomstbestendigheid van de fabriek voor de
komende decennia veilig. Voor Weber is duidelijk dat deze weg niet
alleen wordt bepaald door nieuwe systemen en technologieën: “De
toekomstbestendigheid van onze fabriek wordt bovenal gewaarborgd door
de mensen die verandering en innovatie met enthousiasme aanjagen.
Samen dagen we onszelf iedere dag uit, zetten we digitalisering en
automatisering in en maken we fabriek München stap voor stap nog
efficiënter – zonder concessies te doen aan onze hoge kwaliteitsstandaarden.”
Zeer efficiënte productie op historische locatie
München is sinds 1975 nauw verbonden met de BMW 3 Serie.
Sindsdien zijn meer dan negen miljoen BMW 3 Serie modellen van de
productielijn van de hoofdfabriek gerold. Voor de Neue Klasse is de
locatie ingrijpend verbouwd, terwijl de productie van maximaal 1.000
modellen per dag gewoon doorging. Op een oppervlakte van ongeveer een
derde van het fabrieksterrein zijn een nieuwe carrosseriebouw en een
ultramoderne voertuigassemblage, inclusief logistieke ruimtes,
gerealiseerd. De meest recente toevoeging is de afleverhal, die zich
momenteel nog in de ingebruiknamefase bevindt. Hier ondergaan modellen
de laatste klantinspecties voordat ze worden overgedragen aan de
verkooporganisatie. Het resultaat van deze transformatie is een
fabriek die nog efficiënter, flexibeler en digitaler is en daarmee
optimaal is voorbereid op de eisen van elektromobiliteit en de Neue Klasse.
Een visie voor alle technologieën: de BMW iFACTORY
De BMW iFACTORY is een visie op de productie van de toekomst,
met focus op efficiëntie, duurzaamheid en digitalisering. Binnen dit
kader implementeren de fabrieken van het bedrijf wereldwijd
locatiespecifieke oplossingen om de veerkracht van de BMW Group te
versterken en het vermogen om wereldwijd te allen tijde betrouwbaar te
leveren verder te vergroten. Deze visie is nu ook in BMW Group Fabriek
München consequent over alle technologieën heen gerealiseerd.
Wereldwijd netwerk, regionale waardecreatie:
hoogvoltagebatterijen en elektrische aandrijflijnen
Met de nieuw gebouwde BMW Group Fabriek Irlbach-Straßkirchen
in Neder-Beieren, Duitsland, op ongeveer 90 minuten van München,
versterkt BMW Group de waardecreatie in de Beierse regio aanzienlijk.
In lijn met de “local for local”-aanpak levert de fabriek zesde
generatie hoogvoltagebatterijen aan de fabriek in München en andere
locaties in Duitsland. Daarmee levert de nieuwe fabriek in
Irlbach-Straßkirchen een belangrijke bijdrage aan de productie van
modellen van de Neue Klasse, zoals de BMW i3. De productie van
hoogvoltagebatterijen combineert een consequente zero-defect-aanpak
met ultramoderne productietechnologieën die zijn ontwikkeld in de
Beierse pilotfabrieken. Met continue kwaliteitscontrole op de
productielijn, digitale twins en de systematische inzet van
kunstmatige intelligentie zet BMW Group nieuwe standaarden in batterijproductie.
De Gen6 elektromotor voor de BMW i3 wordt geproduceerd in BMW
Group Fabriek Steyr in Oostenrijk, een locatie die al meer dan 40 jaar
aandrijflijnsystemen produceert. Nu de eerste elektromotor aan het
portfolio is toegevoegd, versterkt de fabriek haar rol als
schoolvoorbeeld van technologie-openheid. Alle kerncomponenten voor de
hooggeïntegreerde elektrische aandrijflijn – van rotor en stator tot
vermogenselektronica en transmissie – worden op locatie geproduceerd.
Hiervoor zijn nieuwe productielijnen en ultramoderne
cleanroomomgevingen ingericht. De aluminiumgieterij van BMW Group
Fabriek Landshut levert de behuizing van de elektromotor aan fabriek Steyr.
Overzicht van citaten
Jochen Goller, lid van de Raad van
Bestuur van BMW AG, verantwoordelijk voor Customer, Brands, Sales:
“De modellen van de Neue Klasse blijken zeer populair. Ook
naar het tweede model van de Neue Klasse, de BMW i3, is sinds de
vroege orderopening al veel vraag.”
Raymond Wittmann, lid van de Raad van Bestuur van BMW AG,
verantwoordelijk voor Productie:
“De productiestart van de BMW i3 luidt een nieuw tijdperk in voor
onze hoofdfabriek. Met de volledig elektrische BMW i3 brengen we samen
wat bij elkaar hoort: de 3 Serie belichaamt BMW als bijna geen ander
model – en Fabriek München vertegenwoordigt ons merk als bijna geen
andere productielocatie. De unieke combinatie van hoofdkantoor,
ontwikkeling en productie in onze hoofdfabriek in München is een
belangrijke drijvende kracht voor ons wereldwijde productienetwerk: al
onze fabrieken profiteren van de ervaring en kennis die we opdoen bij
de introductie van de Neue Klasse in München.”
Peter Weber, hoofd van BMW Group fabriek
München:
“Met de productiestart van de BMW i3 verlagen
we de productiekosten in Fabriek München opnieuw met 10%.”
“De toekomstbestendigheid van onze fabriek wordt bovenal
gewaarborgd door de mensen die verandering en innovatie met
enthousiasme aanjagen. Samen dagen we onszelf iedere dag uit, zetten
we digitalisering en automatisering in en maken we fabriek München
stap voor stap nog efficiënter – zonder concessies te doen aan onze
hoge kwaliteitsstandaarden.”
Vragen en antwoorden
Wanneer gaat de BMW i3 in serieproductie?
De serieproductie van de BMW i3 start in augustus in Fabriek München.
Hoe heeft Fabriek München zich voorbereid op de Neue Klasse?
Fabriek München is tijdens de lopende productie ingrijpend
verbouwd. Op ongeveer een derde van het fabrieksterrein zijn een
nieuwe carrosseriebouw en een ultramoderne voertuigassemblage,
inclusief logistieke ruimtes, gerealiseerd, naast volledig
gemoderniseerde productiestructuren.
Is Fabriek München nu efficiënter dan vóór de verbouwing?
Nieuwe systemen, digitale processen, gerichte automatisering
en sterker geïntegreerde logistiek hebben de fabriek efficiënter,
flexibeler en transparanter gemaakt. Met de productiestart van de BMW
i3 dalen de productiekosten in fabriek München opnieuw met 10%.
CO2 EMISSIONS & CONSUMPTION.
* Fuel consumption/emissions data:
Provisional data for BMW i3 50 xDrive: WLTP combined (EnVKV): energy consumption 16.1-13.4 kWh/100 km; CO₂ emissions 0 g/km; CO₂ class A; range 758-912 km)
Actual figures depend on various factors, e.g. charging power, driving style, route, weather conditions, auxiliary electrical consumption (including air conditioning), tyres and battery state of health.
BMW iX3 50 xDrive: energy consumption combined: 18.1-15.1 kWh/100 km (WLTP); CO₂ emissions combined: 0 g/km (WLTP); CO₂ class(es): A; electric range: 673-805 km (WLTP)